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JTB-1/2腳踏雙速單出口油泵

簡要描述：

SDB型手動油泵，是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu)，可改為腳動操作。

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JTB-1/2腳踏雙速單出口油泵
 

(JTB-1/2)腳踏油泵雙速單出口配有腳踏卸壓閥

原理圖　　連接簡圖　　支持參數(shù)　　使用說明


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　簡　介
　　 SDB型手動油泵，是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu)，可改為腳動操作。
　　在配套油缸及工具的情況下，可以進行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
　　油泵的主要特點是：動力為手動，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應(yīng)用范圍廣。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技術(shù)參數(shù)　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

型　號

工作壓力
MPa

zui大排量
ml/次

zui大手搖力
N

油箱容量
L

出口螺
紋公制

外型尺寸
長X寬X高

重量
Kg

高壓

低壓

高壓

低壓

SYB-1

63

1

2.3

12.5

500

0.7

M16X1.5

600X100X150

9

SDB-1/0.7

63

1.5

2.3

14.5

500

0.7

M14X1.5

635X110X140

8

SDB-1/3

63

1.5

2.3

14.5

500

3

M14X1.5

350X160X140

10

SDB-2/0.7

63

1.5

2.3

14.5

500

0.7

M14X1.5

635X150X140

9.5

SDB-2/3

63

1.5

2.3

14.5

500

3

M14X1.5

650X190X140

11.5

SSB-1

63

-

25

14.5

500

1

M14X1.5

150X120X180

9

JTB-1

63

1.5

2.3

14.5

500

2

M14X1.5

550X120X180

13.5

SDB-2/8

20

-

20

 

600

8

M14X1.5

850X240X200

15

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　原理圖　　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP
　　


1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓單向閥6、壓力表（選配）7、出油口接頭
8、高壓單向閥9、卸載閥10、高壓安全閥11、壓桿12、高壓泵
圖一　　SDB-1原理圖

　　　　　　　　　　　　　　　　　　連接簡圖　　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP
　　　　　　　　　　　



 
JTB-1/2腳踏泵簡圖
1、柱塞2、油口插座3、復(fù)位彈簧4、卸荷踏桿
5、注油放氣口6、高壓安全閥7、低壓安全閥8、固定螺栓9、腳動踏桿

　　　　　　　　　　　　　　　　　　使用說明　　　　　　　　　　　　　　⊥TOP

3.2　　升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3　　工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4　　卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
　　 充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的，只搖動手柄就可完成這三個過程。
　　 SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

⊥TOP

　　手動油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
4.1　　泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機在一起。
　　 兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
4.2　　手柄部分：主要由壓桿、壓把組成?？績蓚€銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復(fù)運動，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3　　在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。

使用與安全注意事項

⊥TOP

5.1　　油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時，油泵的性能*發(fā)揮出來，是zui合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時，各處也不需調(diào)整。
5.2　　擴大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。
5.3　　安全注意事項： 
　　　 1）不準超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
　　　 2）工作時應(yīng)平穩(wěn)地搖動手柄，不得使油路有沖動現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
　　　 3）減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。
　　　 4）油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。
　　　 5）確保各處正確連接后，方可工作。
　　　 6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。

維護與保養(yǎng)

⊥TOP

6.1　　油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2　　嚴格遵守安全使用注意事項。
6.3　　工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4　　工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5　　使用時應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6　　使用時非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7　　不用時應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8　　用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。

油泵故障及排除

⊥TOP

產(chǎn)生故障的現(xiàn)象

主　要　原　因

消除方法

1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)搖動壓桿時，油缸不工作或不能輸出額定壓力。1、高壓閥壓力調(diào)整的過低?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達到規(guī)定值。
2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力更換高壓閥彈簧
3、高壓凡爾口有輕度磨損?修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴重泵體報廢。
4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴重泵體報廢。
5、油泵柱塞孔磨損更換柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷更換高壓閥彈簧
2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷更換低壓閥彈簧
3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
3、油泵輸油量降低，低壓時壓力不足或沒有壓力。1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力更換低壓閥彈簧
2、低壓凡爾口有輕度磨損修正凡爾口
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。1、油位過低，吸收空氣充油、提高油位
2、吸入口堵塞清除吸入口處雜質(zhì)
3、放氣閥關(guān)閉，儲油管內(nèi)氣壓降低打開放氣閥
5、柱塞、壓桿自動回彈。1、單向閥凡爾口有輕度磨損修正凡爾口
2、單向閥彈簧失去彈力或損壞更換單向閥彈簧
3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)清洗單向閥處
6、靜壓使用時，壓力有緩慢下降。各密封處失靈檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
7、有壓空現(xiàn)象。排氣不充分泵腹部朝上空壓幾次可排除
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